A Meximieux, dans l’Ain, GRDF , gestionnaire du réseau de distribution de gaz, et DYKA, entreprise spécialisée dans la production de canalisations  pour le gaz, utilisent des tuyaux enrubannés pour réduire les déblais et remblais, cause de 45% des émissions de gaz d’un chantier.

La production et le transport des déblais représente 45% des émissions de gaz à effet de serre d’un chantier de pose de canalisation gaz . L’enrubannage, qui consiste à « enrober » les canalisations en polyéthylène utilisées pour distribuer le gaz, permet  de réduire le bilan carbone lié à la gestion des remblais, tout en améliorant la sécurité autour des réseaux enterrés.

La société Dyka a développé la toute première génération de réseaux enrubannés pré-équipés en usine. Cette première mondiale sera déployée à Meximieux, dans l’Ain,  pour le raccordement au réseau de distribution du site de méthanisation de Rignieux-le-Franc  qui entrera en service en 2024.

L’enrubannage consiste à entourer un tuyau dans une gaine géotextile hautement résistante qui protège la canalisation des pierres présentes du sol  et  de possibles risques futurs de terrassement à proximité. La pose s’effectue sans nécessiter d’aménager les fonds de fouille avec du sable ou d’autres couches protectrices,  technique habituelle. L’enrubannage présente de nombreux atouts : gain de temps sur la pose, économie des matières de remblaiement, réduction du volume de matériaux transportés.

Canalisations pré-équipées

Les canalisations utilisées pour le chantier de Meximieux sont pré-équipées du géotextile « Dafigaine », fabriqué par la société française CAPSYSTEMS, basée à Ambon dans le Morbihan, ainsi que d’un fil traceur Plyval, qui permet leur géolocalisation fabriqué par la société Plymouth basée à Feyzin près de Lyon. Les canalisations équipées, sont directement intégrées aux tourets fabriqués par l’usine de Gaillon en Normandie du groupe Dyka, permettant d’assurer une chaîne de logistique efficiente au profit de la décarbonation des chantiers.

Franck Wetischek, Directeur de l’usine de DYKA à Gaillon, explique « Ce projet est très important pour DYKA et s’inscrit dans notre engagement de créer des solutions toujours plus responsables et durables. Cette innovation est possible grâce à l’intégration d’une nouvelle machine sur la ligne de production de polyéthylène mise au point avec CAPSYSTEMS spécifiquement pour les canalisations de distribution de gaz en polyéthylène enrubanné. Cette nouvelle gamme a été développée avec GRDF pour répondre au besoin de solutions de canalisation toujours plus fiables et durables ».

Un impact environnemental amélioré

L’enrubannage évite l’achat de sable,  son transport sur le chantier par camion, gage de préservation de la voirie ou des chemins agricoles et du cadre de vie des riverains. Pour 1 kilomètre  de réseau posé,  l’apport et l’évacuation de 350 tonnes de sable et gravas sont évités. Les terres excavées du peuvent être réutilisées  sur place. L’analyse du cycle de vie d’un chantier montre que l’enrubannage permet d’éviter l’équivalent de 8 tonnes de CO2 par kilomètre de réseau posé. La production prochaine de réseau enrubanné de plus petit diamètre permettra de démarrer des chantiers pilotes en zone urbaine, afin de limiter le nombre de camions de sable en circulation dans les centres-villes.

Marie Françoise L’Huby, directrice technique industrielle de GRDF, souligne « Cette innovation reflète la volonté de GRDF et de ses partenaires de réduire son empreinte environnementale, à l’image du développement du gaz vert. Notre ambition est de poser près de 200 km de ce type de réseau en 2024 dans le cadre de la politique de décarbonation des chantiers, ce qui permettra d’éviter l’émission de l’équivalent de 1 600 tonnes de CO2 ». GRDF expérimente  depuis plusieurs années de nouvelles techniques de chantiers responsables au service de la décarbonation de son activité (polyéthylène biosourcé, revalorisation de matériaux, mobilité des collaborateurs…).

DYKA France, part de DYKA Group l’une des business-unit de Tessenderlo Group (Euronext : TESB), est l’un des principaux producteurs de systèmes de canalisations en thermoplastiques (PVC, PE et PP) en France. L’activité de l’entreprise englobe la production et la commercialisation de solutions pour le gaz, la gestion des eaux pluviales, l’adduction d’eau potable, l’évacuation et l’assainissement des eaux usées, la ventilation, le gainage, l’irrigation et le forage. Employant près de 450 personnes, l’activité de DYKA France est répartie sur 3 sites de production avec les usines de Sainte-Austreberthe (62 – également le siège administratif de l’activité française), La Chapelle Sainte Ursin (18) et, depuis peu, Gaillon (27).